一、鋁合金護(hù)欄變形的原因分析：

　　鋁合金護(hù)欄所用材料為鑄鋁，加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很小，切削液冷卻充足，先消去了熱變形的影響。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的分析，采用氣缸壓基準(zhǔn)。從鋁合金護(hù)欄的受力分析可知，刀具的切削力F作用于工件。當(dāng)鋁合金護(hù)欄厚度薄且強(qiáng)度不足時(shí)，支撐點(diǎn)外的懸置件易變形，而此鋁合金護(hù)欄該工序后已經(jīng)達(dá)到終端要求，所以在負(fù)載力卸掉時(shí)易產(chǎn)生彈性變形。這也是使用點(diǎn)定位夾緊薄壁鋁合金護(hù)欄加工時(shí)不易保持平面度的主要原因。

　　其次，在加工0.05平行度平面時(shí)，受到被加工面的影響壓緊只能采用兩個(gè)壓板，造成鋁合金護(hù)欄受力不均而產(chǎn)生夾緊力變形。由于切削余量較大，壓板須施以較大的夾緊力，而大的夾緊力制約了加工過(guò)程中切削應(yīng)力的自由釋放而產(chǎn)生加工應(yīng)力變形。

　　通過(guò)分析，廠家認(rèn)為影響該鋁合金護(hù)欄變形的主因在于鋁合金護(hù)欄的彈性變形、切削余量、加工應(yīng)力以及毛坯內(nèi)應(yīng)力之大小。

　　二、改進(jìn)后鋁合金護(hù)欄的加工工藝方案：

　　針對(duì)原有工藝進(jìn)行改進(jìn)，先為了保持加工精度，將鋁合金護(hù)欄的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行加工，增加粗加工數(shù)控銑床。具體的加工工藝流程為∶鑄造一噴砂→時(shí)效一粗加工A基準(zhǔn)平面一粗加工0.05平行度面一測(cè)量一精加工A基準(zhǔn)平面和10mm寬度一精加工0.05平行度面和9mm寬度→去毛刺一測(cè)量檢驗(yàn)。

　　該工藝方案實(shí)施時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)∶

　　1、鋁合金護(hù)欄的粗、精加工分開(kāi)。主要是由于粗加工時(shí)切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，熱量多，加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象。工件內(nèi)應(yīng)力大。如果連續(xù)進(jìn)行粗加工和粗加工，由于應(yīng)力的重新分布，很快會(huì)使成品的精度下降。

　　2、合理選擇設(shè)備。粗加工主要是切斷大部分的加工余量，對(duì)加工精度要求不高，因此粗加工應(yīng)在大功率、低精度的機(jī)床上進(jìn)行，精加工則要求精度高。粗加工和精加工在不同的機(jī)床上進(jìn)行，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延增機(jī)床的使用壽命。

　　3、工裝夾具的設(shè)計(jì)延用初始方案中的氣動(dòng)夾緊夾具。在初道工序中對(duì)A基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工，然后再以A面作為加工基準(zhǔn)面;精加工時(shí)，繼續(xù)使用前道工序的加工面定位。在這個(gè)過(guò)程中可以對(duì)夾具定位面進(jìn)行微調(diào)，增進(jìn)鋁合金護(hù)欄的精度。